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PA6T塑胶原料的塑胶成型的种类及介绍：

1.注射成型（射出成型）

2.压缩成型

3.挤塑成型

4.挤出成型

5.吹塑成型、吸塑成型、浇铸成型、发泡成型

射出原理 : 利用塑 胶的热可塑性 ，先塑 胶原料 经螺杆旋转磨擦生 热和料管 电热 之辅助 而溶解 ，使之成流体狀 态，再经注射 压力注入到 设计 好的模型穴內 ，经冷卻后取出而成各种形狀之成形品

注塑：工艺：流程：1.原料干燥，2.加热，3.储料，4.塑化，5.注射入模，6.冷却，7.脱模，8.制品。

塑料射出成型基本流程：1.加压动模具充填，2.射胶保压，PA9T，3.凝固及却，4.加松退，5.合模，6.开模，7.顶出。

PA6T因成型过程所造成翘曲很小。也就是说PA6T具有优良的尺寸稳定性。PA6T具有良好的熔融流动性，很容易以射出成型来加工。此外，PA6T还具有优良的薄壁成型性，使其适于小零件的加工成型。PA6T也拥有尼龙所固有的一个特性，在射出成型时不易起毛边。PA6T制成的纤维是由高强度闯位纶短切纤维制成的膜状材料，结构致密、表面平滑、柔韧性好、具有良好的抗张和抗撕裂性能，且尺寸稳定性好、比强度高，是一种性能优越的非金属蜂窝结构原材料。

在PA6T的射出成型中，应注意如下几点，加工PA6T所用的射出成型机(尤其是料筒，喷嘴以及螺杆)，必须具有优良的耐磨性，  如果是耐燃级PA6T的加工，射出成型机所用的材料还必须具有优良的耐腐蚀性，如果每次射出量比较少， 应选择比较小的射出成型机，尽量使每次射出量大于大射出容量的10%，以免树脂滞留时间过长而造成分解，PA6T射出成型时应该使用标准型喷嘴，基本上，务必将其间的流动死角减至低，以免部份树脂分解或焦化而影响产品的品质，PA6T射出成型时模具所用的钢材必须具有优良的耐磨性，而对于面耐燃级 PA6T的加工， 模具所用的材料还必须具有优良的耐腐蚀性。

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